在現代機械中應用最廣的一種傳動形式就是齒輪傳動，它的主要優點是：

1、瞬時傳動比恒定、工作平穩、傳動準確可靠，可傳遞空間 任意兩軸之間的運動和動力。

2、適用的功率和速度范圍廣。

3、傳動效率高，傳動范圍在0.92-0.98之間。

4、工作可靠、使用壽命長。

5、外輪廓尺寸小、結構緊湊、由齒輪、軸、軸承及箱體組成的齒輪減速機，在原動機和工作機或執行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用。

  減速機的設計步驟？

第一步：選擇原動機

第二步：分配傳動比，計算減速機上各軸的轉速和力矩。

第三步：齒輪傳動設計與計算

第四步：軸的設計與計算

第五步：聯軸器的選擇與設計

第六步：軸承的選擇與校核

第七步：潤滑方式選擇

第八步：其它附件如端蓋　油標　等各種附件的選擇

第九步：減速器箱體的設計

一、設計的原始資料和數據

1、原動機的類型、規格、轉速、功率（或轉矩）、啟動特性、短時過載能力、轉動慣量等參數。

2、工作機械的類型、規格、用途、轉速、功率、轉矩。工作制度：恒定載荷或變載荷，變載荷的載荷圖；啟、制動與短時過載轉矩，減速機啟動時的頻率；沖擊和振動程度；旋轉方向等。

3、原動機 作機與減速器的聯接方式，軸伸是否有徑向力及軸向力。

4、安裝型式（減速器與原動機、工作機的相對位置、立式、臥式 ）。

5、傳動比及其允許誤差。

6、對尺寸及重量的要求。7、對使用壽命、安全程度和可靠性的 要求。

7、環境溫度、灰塵濃度、氣流速度和酸堿度等環境條件；潤滑與 冷卻條件（是否有循環水、潤滑站）以及對振動、噪聲的限制。

8、對操作、控制的要求。

9、減速機的材料、毛坯、標準件的來源，以及庫存的減速機的情況。

10、生產廠家的生產水平如何。

11、對批量、成本和價格的要求。

12、交貨期限。

  以上都是是必備條件，減速機的其他方面可按常規的設計來，例如設計壽命 一般為!"年。用于特殊場合時，可靠性應較高等。

二、選定減速器的類型和安裝型式

三、初定各項工藝方法及參數

減速機的選定性能水平、初定減速機齒輪及主要機件的材料、熱處理工藝選用什么、精加工方法是哪種、機器的潤滑方式及潤滑油品。

四、確定傳動級數

按總傳動比，確定傳動的級數和各級的傳動比。

五、初定幾何參數

初算齒輪傳動中心距（或節圓直徑）、模數及其他幾何參數。

六、整體方案設計

確定減速機的結構、軸的尺寸、跨距及軸承型號等。

七、校核

校核齒輪、軸、鍵等負載件的強度，計算軸承的使用壽命。

八、潤滑冷卻計算

九、確定減速器的附件

十、確定齒輪滲碳深度

必要時還要計算齒形及齒向修形的量。

十一、繪制施工圖

在設計中應貫徹國家和行業的有關標準，制作出的施工圖要合理合法。